东营方圆有色金属有限公司成立于1998年，是一家以铜、金、银生产为主，铂、钯、硒、锑、铋等稀贵稀散金属综合提取，集科工贸为一体的集团化企业。集团总资产300亿元，员工3200余人。铜产量列全国第四位，金、银产量均列全国前十位，是山东省百强，中国500强企业。2016年，公司共生产电解铜65.6万吨，黄金25.6吨，白银405吨，实现销售收入723亿元，利税39.6亿元。
目前，公司自主研发设计建设了全球首条“两步炼铜新工艺”示范生产线，年处理多金属矿150万吨，年产粗铜30万吨，同时每年产出大量的铜冶炼弃渣。为了实现铜冶炼弃渣的资源化利用，方圆公司拟采用“预还原炉、炼铁炉”的工艺技术处理铜尾矿，预计投资 105909万元，新建一条年处理100万吨铜冶炼弃渣生产线，日处理铜尾渣2700吨，年产铁粉压块37万吨、ZnO粉3.5万吨、低品位ZnO粉1.7万吨。
研究内容：
预还原炉工艺研究：将含铜尾矿配加还原剂、添加剂（还原剂、添加剂磨细至-300目占90%以上）等制成含碳球粒，烘干后加入预还原炉、在炉内850℃的还原区将含碳球团中的部分金属还原为金属化球粒，高温球粒通过转运进入方圆炼铁炉内进行还原熔炼流程；预还原炉产出的高温烟气经余热锅炉进行余热回收，产出饱和蒸汽产品。
炼铁炉工艺研究：炉体底部设有氧枪，从氧气中通入富氧气体及煤粉，鼓入的气体及煤粉迅速发生反应，放出热量维持炉内熔体温度。还原煤粉与物料迅速发生反应，完成还原过程。还原过程集中在剧烈搅拌的高温熔体中进行，反应过程中的传质和传热条件好，还原效率高。将物料中的2FeO·Si02进行还原，形成单质Fe，同时加入的CaO进行造渣反应，反应生成的铁水与炉渣因密度不同进行分层，分别从放铁口和放渣口间断放出。铁水直接浇铸成铁锭外售，炉渣经缓冷之后进行破碎用作工业建材或矿渣微分等。部分缓冷渣送往下道工序，制取微晶玻璃。
